Enjeksiyon kalıbı açıklığında kalıp malzemesi makul bir şekilde nasıl seçilir?
① Kalıp malzemelerinin seçimi. Kalıp malzemelerini seçerken farklı üretim partilerine, proses yöntemlerine ve proses nesnelerine göre seçilmelidir. Seri üretimde semente karbür, yüksek mukavemetli, yüksek aşınmaya dayanıklı kalıp çeliği (YG15 YG20 gibi); küçük partiler veya yeni ürün deneme üretimi için çinko alaşımı, bizmut-kalay alaşımı ve diğer kalıplar kullanılabilir Malzeme: Deforme olması, kırılması ve arızalanması kolay genel kalıplar için yüksek mukavemetli ve yüksek tokluğa sahip malzemeler (T10A) kullanılmalıdır. seçilmiş; Sıcak dövme kalıpları iyi tokluk, mukavemet, aşınma direnci ve termal yorulma direncine sahip olarak seçilmelidir. (5CrMnMo gibi); basınçlı döküm kalıbı, yüksek termal yorulma direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına (3Cr2W8V gibi) sahip alaşımlı çelikten yapılmalıdır; plastik kalıp kolay kesilebilen, yapısı yoğun ve cilalama performansı iyi olan malzemelerden yapılmalıdır. Ek olarak zımba ve kalıbı tasarlarken zımba için takım çeliği (T10A gibi), kalıp için yüksek karbonlu ve yüksek kromlu çelik (örneğin Cr12, Cr12MoV), kalıp Servis ömrü 5~6 kat artırılabilir.
Otomobil Parçaları Kalıp
② Makul kalıp yapısı. Kalıp tasarımının ilkesi, yeterli mukavemet, sertlik, eşmerkezlilik, tarafsızlık ve makul boşluk boşluğu sağlamak ve kalıp tarafından üretilen parçaların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için stres konsantrasyonunu azaltmaktır, böylece kalıbın ana çalışma parçaları (örneğin Zımbalama kalıbının dışbükey ve içbükey kalıpları, enjeksiyon kalıbının hareketli ve sabit kalıpları, kalıp dövme kalıbının üst ve alt kalıpları vb. yüksek kılavuz hassasiyeti, iyi eşmerkezlilik ve makul kesme açıklığı gerektirir.
Kalıbı tasarlarken aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır.
A. Destek ve merkezleme koruması, özellikle küçük delik delme tasarımlarında, kendinden kılavuzlu yapı, kalıbın ömrünü uzatmak için kullanılabilir.
B. İç açılar ve dar oluklar gibi zayıf parçalar için gerilim konsantrasyonunu azaltmak amacıyla yay geçişlerinin kullanılması gerekir ve yay yarıçapı 3~5 mm olabilir
③ Karmaşık yapıya sahip kalıp için mozaik yapı, stres konsantrasyonunu azaltmak için de kullanılabilir. ④ Açıklığı makul ölçüde artırın, zımbanın çalışma kısmının stres durumunu iyileştirin, böylece delme kuvveti, boşaltma kuvveti ve parçayı itme kuvveti azalır ve zımbanın kesici kenarının ve zımbanın aşınması azalır. yumruk azalır.
