Enjeksiyonlu kalıplama ürünlerinin yanması nelerdir?
Enjeksiyon kalıplama işleminde enjeksiyon kalıplama ürünleri yüksek sıcaklıktan kaynaklanmaktadır. Bu, plastik parçaların yanmasına neden olmak kolaydır. Bugün enjeksiyon kalıplama ürünlerinin yanmasına neden olan faktörlerin neler olduğunu ele alacağız.
1. Takipçi yırtılması yanma sorunlarına neden olur
Eriyik yüksek sıcaklık, yüksek hız ve yüksek basınç altında tip boşluğuna enjekte edilir. Bu durumda yırtılmaya neden olmak çok kolaydır. Eriyik yüzeyinde yatay kırılmalar oluşur ve kırılan bölge plastik yüzey tabakası ile kabaca karıştırılarak macun oluşturulur. Yanma olgusu da ortaya çıktı.
Erime kopmasının özü, yüksek polimer eriyiğinin elastik davranışından kaynaklanmaktadır. Eriyik tüp içinde aktığında, namlu yakınındaki eriyik tüp duvarı tarafından kırılır, stres büyüktür, erimiş akış hızı karşılaştırılır Küçük, eriyik nozülden enjekte edildiğinde tüp duvarının stresi kaybolur, ve tüpün orta kısmının eriyik akış hızı son derece yüksektir. Boru duvarındaki eriyik merkezdeki eriyik tarafından taşınır. Nispeten sürekli olan iç ve dış eriyiklerin akış hızı, ortalama hıza yönelecek şekilde yeniden düzenlenecektir.
İkincisi, enjeksiyon hızının boyutu yanık üretecektir
Eriyiğin enjeksiyon işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplamanın enjeksiyon hızının plastik parçanın görünümü üzerinde büyük etkisi vardır. Akan malzeme yavaşça enjekte edildiğinde erimiş akma durumu katman akışıdır; Enjeksiyon hızı belli bir değere yükseldiğinde, akış durumu kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak kademeli olarak yavaş yavaş kademeli olarak yavaş yavaş kademeli olarak yavaş yavaş kademeli olarak yavaş yavaş kademeli olarak yavaş yavaş kademeli olarak yavaş yavaş kademeli olarak yavaş yavaş yavaş yavaş kademeli olarak olur. Çalkantılı bir akışa dönüş. Normal şartlarda katman akışıyla oluşturulan plastik parçaların yüzeyi nispeten parlak ve düzdür. Akış koşulu altında oluşan plastik parçalar sadece yüzeyde plaklara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iç gözenekler de oluşmaya eğilimlidir. Bu nedenle enjeksiyon hızı çok yüksek olmamalı ve akış malzemesi katmanlı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Üçüncüsü, eriyiğin sıcaklığı çok yüksek
Eriyiğin sıcaklığı çok yüksektir, bu da eriyiğin kolayca ayrışmasına ve koklaşmasına neden olabilir, bu da plastik parçaların yüzeyinde lekeler oluşmasına neden olabilir. Genel olarak enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vida dönüşü 90r/dak'dan az olmalı ve geri basınç 2MPa'dan az olmalıdır. Özü: Kalıplama işlemi sırasında vida geri döndüğünde dönüş süresi çok uzunsa, aşırı sürtünme ısısı üretilebilir, vida hızı uygun şekilde arttırılabilir, kalıplama döngüsü uzatılır, vidanın karşı basıncı artar, sıcaklık artar. Tüpün şarj bölümünün miktarı artırılarak yağlaması zayıf olan hammaddeler kullanılır. Yöntemler aşıldı.
Dördüncüsü, kalıp hatası
Kalıp çıkış delikleri, kalıp ve hammaddelerin çökelttiği antiseptik nedeniyle tıkanmışsa, kalıp egzoz ayarları yeterli değildir veya pozisyon yanlıştır ve şarj hızı çok hızlıdır. Esas Bu konuda tıkanıklığın giderilmesi, kalıplama gücünün azaltılması ve kalıbın egzozunun çıkarılması gerekir. Kalıp portunun formunun ve konumunun belirlenmesi de oldukça önemlidir. Tasarım yaparken erimiş akış durumu ve kalıbın egzoz performansı tamamen dikkate alınmalıdır.
