CNC hassas işleme konusunda burada bilmediğiniz çok az bilgi var!
CNC hassas işleme aslında üstel kontrollü işlemedir, önce tasarım çizimlerini programa yazın ve ardından bilgisayarı CNC takım tezgahına bağlayın, CNC takım tezgahının çalışmasını programlama yoluyla kontrol edin, hassas iş parçalarının işlenmesini tamamlayın, CNC hassas işleme esas olarak küçük partiler için uygundur, çeşitli iş parçalarının işlenmesi, hassas işleme, kullandığı malzeme katı gereksinimlerdir, tüm malzemeler uygun değildir.
Hassas işleme, tüm malzemeler hassas işleme olamaz, örneğin çok büyük malzemelerin bazı sertliği, işleme parçalarının sertliğinden daha fazla ise, bazı özel malzemeler hassas işleme için uygun değildir.
Birincisi, malzemenin sertliği gerekliliğidir; bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir, ancak işleme makinesinin sertlik gereksinimleriyle sınırlıdır; işlenmiş malzeme çok sert olamaz. makineden daha sert işlenemez.
İkincisi, malzeme yumuşak ve serttir, makinenin sertliğinden en az bir derece daha düşüktür ve aynı zamanda işlenen cihazın rolüne ve makine için makul malzeme seçimine bağlıdır.
Liyakat:
(1) Takım sayısını büyük ölçüde azaltın, karmaşık şekilli parçaların işlenmesi karmaşık takım gerektirmez. Parçanın şeklini ve boyutunu değiştirmek isterseniz, yeni ürün geliştirme ve modifikasyona uygun olan parça işleme programını değiştirmeniz yeterlidir.
(2) Kararlı işleme kalitesi, yüksek işleme doğruluğu, yüksek tekrarlanabilirlik, uçağın işleme gereksinimlerine uyum sağlar.
(3) Çok çeşitli, küçük partili üretim durumunda yüksek üretim verimliliği; üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarı ve proses denetimi süresini kısaltabilir ve optimum kesme miktarının kullanılması nedeniyle kesme süresini azaltabilir.
(4) Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık yüzeyleri işleyebilir ve hatta gözlemlenemeyen bazı işleme parçalarını bile işleyebilir.
CNC işlemenin dezavantajı takım tezgahı ekipmanlarının pahalı olması ve bakım personelinin yüksek seviyede olmasını gerektirmesidir.
Bitirme işlemi, kendi kendine yapılan kaba işleme sonrasında gerçekleştirilir. Bitirdikten sonra işçiler işlenen parçanın şeklini ve boyutunu kendi kendine kontrol etmelidir: dikey düzlemdeki işlenen parçanın temel uzunluğunu ve genişliğini test edin; Eğimli yüzeyin işleme kısmı, çizimde işaretlenen taban noktasının boyutunu ölçer ve işçi, iş parçasının kendi kendini incelemesini tamamlar ve yalnızca çizimleri ve işlem gereksinimlerini karşıladığını doğruladıktan sonra iş parçası kaldırılabilir ve iş parçasına gönderilebilir. özel denetim için müfettiş.
