Enjeksiyon kalıp işlemede flanş şekillendirme kalıpları tasarlanırken dikkat edilmesi gereken sorunlar nelerdir?
(1) Enjeksiyon kalıp işlemi, kalıp tasarımını şekillendirmeden önce okunmalıdır
(1) Flanş şekillendirme kalıp tasarımı kapak parçaları ürün çiziminde enjeksiyon kalıp işlemi. Kaplama ürün çizimleri (2D ve 3D çizimler) tüm proses üretiminin temelini oluşturur. Flanş şekillendirme kalıbını tasarlamadan önce, kapak parçasının ürün çizimini dikkatlice okumak, ürün tasarım fikirlerini, ürünün fonksiyonlarını ve teknik kalite gereksinimlerini tam olarak anlamak ve hangi faktörlerin ürün kalitesini olumsuz yönde etkileyeceğini tahmin etmek veya hayal etmek gerekir. Flanş şekillendirme sırasında.
(2) Kapak parçaları ürünleri DL. Şekil Kaplamanın ürün çizimi ile birlikte, kaplamanın DL (2D ve 3D) diyagramını dikkatlice inceleyin, flanşlama (şekillendirme) kısmını, flanşlama yönünü ve flanş şekillendirme işlemi ile ön ve ön kısım arasındaki ilişkiyi netleştirin. geri süreçler. Flanş şekillendirme kalıp tasarımında olası sorunların önlenmesi çok önemlidir.
(2) Flanş şekillendirme kalite sorunlarının analizi
Kapak parçalarının damgalama proses dokümanlarını dikkatlice inceleyin, proses numunelerini (varsa) birleştirin, flanşlama (şekillendirme) sırasında oluşabilecek kalite sorunlarını flanş hattının mekansal şekil özelliklerine göre analiz edip karşılaştırın ve karşı önlemleri formüle edin. kalıp yapısı, flanşlama yöntemi ve şekillendirme içeriğinin yanı sıra flanş ek parçasının uç yüzünün kontur şekli.
(3) Flanş şekillendirme kalıp tasarımı verilerinin hazırlanmasında enjeksiyon kalıp işleme
Flanş şekillendirme kalıp çiziminin önceki benzer parçaları, kalıp ulusal standardı, endüstri standardı ve işletme standardı, standart parçalar ve genel parça numuneleri gibi flanş şekillendirme kalıbının tasarımı için gerekli referans malzemelerini hazırlayın. damgalama parçaları, üründe kullanılan plakanın performans parametreleri ve müşteri gereksinimleri.
Enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıp ek parçaları yaygın olarak kullanılmaktadır, yalnızca ön kalıpta değil, ek parça uygulamasında arka kalıp da görülebilmekte, aynı zamanda kaydırıcıda ve eğimli üst kısım ek parçaya da uygulanabilmektedir. Peki enjeksiyon kalıbı işlemede kesici uçların rolü nedir?
1. Enjeksiyon kalıplarının işlenmesi ve bakımı için uygun
Enjeksiyon kalıplarının üretim süreci oldukça karmaşıktır ve işleme sürecinde işlenmesi zor ve onarımı kolay olmayan karmaşık yapıya ve özel şekle sahip bazı parçalarla sıklıkla karşılaşılır. Bu karmaşık yapılar için kalıp işleme ve bakımının zorluğunu azaltmak amacıyla kalıp eklerinin çıkarılması yöntemi kullanılabilir.
2. Ürün kalıplama ve kalıptan çıkarma işlemlerine elverişlidir
Üründe derin kaburgalar veya oluşturulması kolay olmayan başka yapılar varsa, bu yapıların kalıplama sırasında doldurma memnuniyetsizliği, yanma vb. kusurlara neden olması kolaydır. Ek parçanın çıkarılması bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir ve kalıp ek parçasının etrafındaki boşluk yalnızca kalıplama sırasında egzozu kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalıptan çıkarıldığında meydana gelebilecek vakum yapışması olgusunu da önleyebilir.
3. Enjeksiyon kalıbının gücünü artırın
Enjeksiyon kalıbının mukavemetini arttırmak ve enjeksiyon kalıbının ömrünü uzatmak için kalıp çekirdekleri veya kaydırıcılar gibi kalıplanmış parçalar üzerinde küçük bir yerleştirme alanı olduğunda, eklenen parça mukavemetini arttırmak için ek parçalara ayrılabilir. enjeksiyon kalıbı.
4. Malzemelerden tasarruf edin ve maliyetleri azaltın
Kalıp çekirdeği veya kaydırıcı ve diğer kalıplanmış parçalar, bileşenin şekli diğer yüzeylerden çok daha yüksek olduğunda veya işleme elverişli olmadığında, malzemelerden tasarruf etmek ve işleme maliyetlerini azaltmak için kalıp eki çıkarılabilir, aksi takdirde boyut artacaktır Malzemelerin hazırlanmasında işleme de zaman alıcıdır ve maliyet, maliyet israfına neden olur.
5. Enjeksiyon kalıbı üretim döngüsünü kısaltın
Boşlukta işlenmesi gereken derin bir kemik konumu olduğunda, işlenmesi uygundur ve enjeksiyon kalıplarının işlem süresini kısaltabilecek şekilde işlenmek üzere kesici uçlara ayrılabilir.
