Enjeksiyon kalıp işlemenin rolü ve ürün performansının değerlendirilmesi
Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretiminde, enjeksiyon kalıplama kalıplarının kullanılması gerekir, genellikle normal koşullar altında, bu enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen plastik ürünler, yüzeyin daha iyi bir parlaklığa ve renge sahip olmasına rağmen bazen bazı eksikliklerin olması kaçınılmazdır. Plastiğin maddi sorunları, renklendiriciler ve kalıp yüzeyinin parlaklığının yanı sıra enjeksiyon kalıplama işleminin bu kadar etki yaratmasının sebepleri nelerdir?
(1) Kalıp yüzeyi kötü, boşluğun yüzeyinde pas lekeleri var, vb. ve kalıp çıkışı iyi değil.
(2) Kalıbın dökme sistemi ile ilgili bir sorun varsa, soğuk malzeme kuyusu arttırılmalı ve akış kanalı, parlatma ana kanalı, saptırma kanalı ve kapı arttırılmalıdır.
(3) Malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı düşüktür ve gerekirse kapı yerel ısıtma yöntemi kullanılabilir.
(4) Enjeksiyon kalıplama işlem basıncı çok düşük, hız çok yavaş, enjeksiyon süresi yetersiz ve geri basınç yetersiz, bu da zayıf kompaktlığa ve karanlık yüzeye neden oluyor.
(5) Plastikler tamamen plastikleştirilmiş olmalı, ancak malzemelerin bozulmasını önlemek için ısıtmanın stabil olması, soğutmanın yeterli olması, özellikle kalın duvarlı olması gerekir.
(6) Soğuk malzemelerin parçalara girmesini önlemek için, gerekirse kendiliğinden kilitlenen yaylara geçin veya meme sıcaklığını düşürün.
(7) Çok fazla satın alınan malzeme kullanılmış, plastiklerin veya renklendiricilerin kalitesi düşük, su buharı veya diğer yabancı maddelerle karışmış ve kullanılan yağlayıcıların kalitesi düşük.
(8) Sıkıştırma kuvveti yeterli olmalıdır.
1. Plastik kalıp ürünü dışarı itildikten sonra sıfırlama çubuğunun yanına monte edilen enjeksiyon kalıp işleme iticisinin sabit plakasının otomatik sıfırlanmasının rolü, boşluğun rolünü geri yüklemek için itici orijinal konumuna geri çekilir. .
2. Durdurucularla birlikte kullanılan, yanal çekirdek çekmede kaydırıcı konumlandırması için kullanılan konumlandırmanın rolü.
3. Hareketli plakalar ve yolluk itme plakaları gibi hareketli parçaların yardımcı gücü.
Enjeksiyon kalıbında kullanılan yay genellikle yuvarlak yay ve dikdörtgen yaydır, yuvarlak yay ile karşılaştırıldığında, dikdörtgen yay daha fazla esnekliğe sahiptir, sıkıştırma oranı da daha büyüktür ve daha yaygın olarak kullanılan yorulma arızası kolay değildir. bahar.
Enjeksiyon kalıp işleme teklifi, kalıp enjeksiyon kalıplama işleme tasarımı ve kalıp imalatı, müşterilerin kalıp ve parça maliyet teklifi sunması gerektiğinde büyük enjeksiyon kalıplama ürün geliştirme sürecini destekler; bu, kalıp enjeksiyon kalıplama işleminin ayrıntılı tasarım aşamasının başlamak üzere olduğu anlamına gelir.
Enjeksiyon kalıp işleme üreticileri tamamen ayrıntılı bir tasarım sunar; kalıp enjeksiyon kalıplama işleme tasarımının erken aşamasındaki çok sayıda işin kusurlu ürün tasarımıyla aynı anda gerçekleştirildiği ve daha sonraki kalıp enjeksiyon kalıplama işleme tasarımının gerekli olabileceği belirtilmelidir. Çok çeşitli noktaları gerçekleştirin, böylece tasarımcı ilk kalıp düzenini geliştirebilir ve daha sonra eski değerlendirme ve iyileştirmeyi gerçekleştirebilir; aynı zamanda tasarım ve kalıp parçaları tedarik özelleştirmesine kadar ürün geliştirmeyi hızlandırmak istiyorsanız.
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin tasarımındaki olası hatalar nedeniyle kalıp tasarımcılarından, enjeksiyon kalıbının müşterinin üretim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için tek taraflı kalıpları yeniden tasarlamaları ve işaretlemeleri istenebilir.
