Plastik enjeksiyonlu kalıplama işleminde kalıplar için tasarım gereksinimleri
Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri, hammaddenin özelliklerine göre belirlenir ve iki ana nokta vardır: biri plastik eriyiğin enjeksiyon sırasında doldurma aktivitesi, diğeri ise plastik enjeksiyon sırasında kalıp boşluğundaki plastiğin büzülme konumudur. soğutulur ve kürlenir. Bu iki nokta enjeksiyon kalıbının farkını ve enjeksiyon kalıp tasarımının zorluğunu belirler. Enjeksiyon kalıplarını tasarlarken, tasarlanan enjeksiyon kalıbının daha makul olması ve plastiklerin özelliklerinin tasarım sürecinde faydalı bir şekilde kullanılması için işlenmiş plastik hammaddelerinin özelliklerinin araştırılması gerekir. Bu nedenle enjeksiyon kalıp tasarım sürecinde dikkat edilmesi gereken sorular aşağıdaki gibidir.
1. Plastik parçaların düzenini ve teknik gereksinimlerini derinlemesine analiz edin. Plastik parçaların düzeni, enjeksiyon kalıbı düzeninin karmaşıklığını belirler ve plastik parçaların teknik gereksinimleri (boyutsal doğruluk, yüzey pürüzlülüğü vb.) enjeksiyon kalıbı üretiminin ve kalıplama işleminin zorluğunu belirler, bu nedenle ek şartları karşılamayanlar için plastik enjeksiyon kalıplama gereksinimleri, farklı prensiplerin yerleşim stili vb., enjeksiyonla kalıplanmış parçalar için geliştirilmiş bir tasarım şeması önermelidir, aksi takdirde enjeksiyon kalıp tasarımı ve üretimi ile enjeksiyon kalıplama işleminin zorluğunu artıracaktır;
2. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin teknik özelliklerini bilmek. Enjeksiyon kalıplama makinesinin teknik özellikleri, enjeksiyon kalıbının boyutunu ve kalıplanabilecek enjeksiyonla kalıplanmış ürünün sınırlamalarını sınırlar;
3. Plastik enjeksiyon kalıplama işleminin performansı ve proses performansı hakkında bilgi edinin. Plastik eriyiğin aktif konumu da dahil olmak üzere, eriyiğin ulaşabileceği daha büyük aktivite aralığı oranı: yolluk ve boşluğun aktivite direncini, kalıp boşluğundaki orijinal havanın boşaltılmasını, plastiğin kalıp boşluğunda üretebileceği kristalleşmeyi analiz edin. enjeksiyon kalıbı, oryantasyon ve bunun neden olduğu iç gerilim, plastiğin soğuma büzülmesi ve telafi sorunları, enjeksiyon kalıbının sıcaklığı için plastiğin gereksinimleri vb.;
4. Enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve üretimi göz önüne alındığında, esas olarak aşağıdaki soruları ele alın:
(1) Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların boyutları doğru olmalıdır. Kalıplanmış parçalar, plastik parçaların tarzını, boyutunu ve yüzey kalitesini belirleyen, son derece alakalı ve özel dikkat gerektiren net bileşenlerdir. Kalıplanmış parçaların boyutu hesaplanırken genel olarak denge büzülme yöntemi kabul edilir. Yüksek doğruluklu ve kalıp modifikasyonu toleransına hakim olunması gereken plastik parçalar için, küçük bant yöntemine göre hesaplanabilir ve büyük plastik parçalar için, analoji yöntemi kullanılabilse de, ölçülen plastik parçaların çeşitli stillerinin büzülme oranı hesaplanabilir. fark, yüzeyde dikkate alınması zor olan belirli bileşenlerin etkisini telafi etmek için hesaplanır.
(2) Tasarlanan enjeksiyon kalıbı yüksek, emniyetli ve güvenilir olmalıdır. Bu gereksinim, dökme sisteminin doldurulması, kapalı modül, sıcaklık ayarı Xijong'un iyi sonuçları ve saf ve güvenilir serbest bırakma mekanizması gibi enjeksiyon kalıbı tasarımının birçok yönünü etkiler.
(3) Enjeksiyon kalıbının düzeni makul bir şekilde seçilmelidir. Plastik parçaların çizimleri ve teknik gereksinimleri hakkında bilgi verir, uygun kalıplama becerilerini ve ekipmanını araştırır ve seçer, üreticinin mekanik işleme yeteneğini birbirine bağlar, enjeksiyon kalıbının yerleşim şemasını önerir, ilgili tarafların görüşlerini tam olarak alır ve analiz edip tartışır, böylece Tasarlanan enjeksiyon kalıbı düzeni makul, kalitesi güvenilir ve manipülasyonu uygundur. Gerektiğinde enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve işlenmesine ilişkin gereksinimler karşılanabilir ve plastik parçaların çizimlerine ilişkin gereksinimler ortaya konabilir, ancak bunların uygulamadan önce kullanıcı tarafından tartışılması gerekir.
(4) Enjeksiyon kalıbının düzeni plastiğin kalıplama özelliklerine uyum sağlamalıdır. Enjeksiyon kalıplarını tasarlarken, kullanılan plastiklerin kalıplama özelliklerinin araştırılması önemlidir ve gereklilikleri karşılamasına rağmen, bu aynı zamanda yüksek kaliteli plastik parçaların elde edilmesinde sinir bozucu bir hatadır.
(5) Tasarlanan enjeksiyon kalıbı üretime uygun olmalıdır. Enjeksiyon kalıpları tasarlanırken tasarlanan enjeksiyon kalıplarının üretimi kolay ve ucuz olmasına rağmen. Özellikle nispeten karmaşık kalıplanmış parçalar için talep, sıradan işleme becerilerinin veya özel işleme becerilerinin kabul edilmesidir. Ekstra işleme becerilerini, sıcak mo işlendikten sonra nasıl monte edileceğini kabul ederseniz, enjeksiyon kalıbını tasarlarken benzer soruların dikkate alınması ve ele alınması gerekir ve kalıp denemesinden sonraki onarım da dikkate alınmalı ve yeterli olmalıdır. kalıp onarım marjı.
(6) Plastik enjeksiyonlu kalıplama ile işlenen parçalar aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı olmalıdır. Enjeksiyon kalıp parçalarının maliyet direnci, tüm enjeksiyon kalıplarının uygulama ömrünü etkiler; bu nedenle, bu tür parçaların tasarımında yalnızca itme çubukları ve diğer pim sütunları gibi malzeme, işleme becerileri, sıcak imha vb. için gerekli gereklilikler öne sürülmemelidir. aynı zamanda kolaylıkla sıkışabilir, bükülebilir ve kırılabilir; bu nedenle arıza, enjeksiyon kalıbı arızasının büyük bir kısmını oluşturur. Bu nedenle ayar ve değiştirmenin nasıl kolaylaştırılabileceğini de düşünmek gerekir ancak parça ömrünün enjeksiyon kalıbına uyarlanmasına da dikkat etmek gerekir.
