Peek malzeme işleme teknolojisi?
PEEK malzemesi, iyi mekanik özelliklere, kimyasal dirence, aşınma direncine ve hidroliz direncine sahip yüksek sıcaklık, yüksek performanslı termoplastik özel mühendislik plastiğidir.
PEEK malzemeleri işlenirken PEEK malzemelerinin özellikleri tam olarak dikkate alınmalı, alet kullanımı ve işleme parametrelerinde gerekli ayarlamalar yapılmalıdır. Özellikle biraz daha büyük boyutlu PEEK malzemeleri için, malzeme patlamasını önlemek için iç gerilimi ortadan kaldırmak için kaba işlemeden sonra ısıl işlem yapılmalıdır, Parçalar deforme olur ve son olarak nitelikli yüksek kaliteli ürünler işlenir.
dönüyor. İşleme araçlarını seçmek için farklı PEEK malzemelerinin işlenmesine göre, genellikle YW1 veya YW2 genel amaçlı semente karbür araçları seçebilirsiniz, elmas araçları seçmek daha iyidir. Yüksek hız çeliğinin (beyaz çelik bıçak) sertliği ve sertliği çok düşüktür ve aşınması kolaydır. Aşınma ve ısı iletimini azaltmak için işleme sırasında kesme sıvısı kullanılmalıdır; aksi takdirde işleme sırasında takım ile ürünün uç yüzü arasındaki sürtünmeden kaynaklanan yüksek sıcaklık malzemenin erimesine neden olacaktır. Zayıf sertliği ve zayıf mukavemeti nedeniyle ince duvarlı parçaların işlenmesi için, doğrudan üç çeneli aynanın çeneleri ile kenetlenirse, deformasyon üretmek kolaydır, parçanın şekil hatasını ve çevresini arttırır. parça garanti edilemez. Bu nedenle ince cidarlı ürünler işlenirken açık manşon veya yaylı mandren gibi kenetleme yöntemleri kullanılmalıdır. Sıkma kuvvetinin yönünü radyal sıkıştırmadan eksenel sıkıştırmaya, yani bazı presleme aletleriyle sıkıştırmaya değiştirmek de mümkündür. Kesme miktarını makul bir şekilde seçin. Kesme miktarı, kesme miktarı üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle ince cidarlı manşonları keserken kesme miktarı ve kesme hızı azaltılmalıdır. PEEK malzemelerini tornalarken talaş açısının uygun şekilde arttırılması, tornalama takımının keskin ve pürüzsüz talaş kaldırmasını sağlayabilir, kesme ve talaş yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltabilir. Bıçak eğim açısının uygun şekilde arttırılması, torna takımının gerçek eğim açısını artırabilir, kesici kenarın arkını azaltabilir ve takımın keskinliğini iyileştirebilir. Böylece kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltır. İnce duvarlı kovanın eksenel taşıma kapasitesinin radyal taşıma kapasitesinden daha büyük olması özelliğine göre, giriş açısının uygun şekilde arttırılması, geri kuvveti azaltabilir ve iş parçasının deformasyonunu azaltabilir. İkincil sapma açısının uygun şekilde arttırılması, ikincil kesme kenarı ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve kesme ısısını azaltabilir. Takım ucu yayının yarıçapını uygun şekilde azaltmak, geri kuvveti azaltabilir ve böylece iş parçasının deformasyonunu azaltabilir, ancak çok küçük olmamalıdır. Çok küçükse, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkiler ve ısı yayılım alanını azaltır.araç ipucu.
Freze işleme. Frezeleme sırasında, besleme hızı küçük olmalı ve soğutma sıvısı yeterli olmalıdır, aksi takdirde üretilen kesme ısısı çok büyük olduğunda ürünün yüzeyinin rengi bozulur ve sararır; geniş talaş açısı, iyi talaş kaldırma ve keskinlik ile parmak frezeyi kullanmaya çalışın; Sıkıştırma sırasında, işlemden sonra ürünün deformasyonuna tam olarak dikkat edilmeli ve sıkma kuvveti ve iş parçası sıkıştırma yöntemi uygun şekilde kontrol edilmelidir.
Delme işlemi. Büyük bir matkapla doğrudan delmek mümkün değildir. Önce çapı 10 mm'den küçük bir matkapla delebilir, ardından delik işlemek için daha küçük bir delik işleme takımı kullanabilir ve son olarak delik işlemek için büyük bir delik işleme aleti kullanabilirsiniz; delme sırasında matkap ucu sırasını tekrar tekrar geri çekmeniz gerekir. cips; ısıyı hızlı bir şekilde azaltmak, delme besleme hızını uygun şekilde azaltmak için kesme sıvısının yeterince ve zamanında soğutulmasını sağlamak ve matkap ucu aşındığında matkap ucunun zamanında onarılması gerekir.
İplik işleme malzemelerine kılavuz çekerken özel dikkat gösterilmelidir. PEEK malzemesi aşınmaya daha dayanıklıdır ve kılavuz aşınması çok hızlı olacaktır, bu nedenle diş boyutu sık sık kontrol edilmelidir. Musluk aşındıktan sonra, ekstrüzyon kuvvetinin artması nedeniyle ürün kolayca deforme olur ve hatta çatlar. Kılavuz çekerken, musluk, soğutma sıvısı veya kılavuz yağı ile kaplanmalıdır ve besleme hızı küçük olmalıdır. Derin deliklere dokunurken, segmentlerde birden çok kez vurmaya çalışın.
GZ IDEAL, PEEK ürünlerinin üretimi ve işlenmesi konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama ve işleme kalıplama yapabilir. Müşteri çizimleri ve numune gereksinimlerine göre enjeksiyon ve sıkıştırma kalıpları geliştirmekte ve üretmekte ve çeşitli spesifikasyonları, PEEK parçalarını ve bitmiş ürünleri geniş bir kullanım yelpazesi ile özelleştirmektedir.
