PEEK işlemede nelere dikkat edilmelidir?
PEEK, yüksek sıcaklık direnci, yüksek aşınma direnci, yüksek çekme mukavemeti ve iyi alev geciktirme özelliklerine sahiptir. Ayrıca termoset plastiklerin ısı direncine ve kimyasal stabilitesine ve termoplastiklerin kalıplama işlenebilirliğine sahiptir. PEEK'in uzun süreli kullanım sıcaklığı yaklaşık 260-280'dir.°C, kısa süreli kullanım sıcaklığı 330'a ulaşabilir°C ve yüksek basınç direnci 30MPa'ya ulaşabilir. Yüksek sıcaklıktaki sızdırmazlık halkaları için iyi bir malzemedir. PEEK ürünleri, çeşitli zorlu çalışma koşullarında kullanıma uygundur. PEEK ayrıca iyi kendinden yağlama, kolay işleme, kararlı yalıtım ve hidroliz direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve bu da onu havacılık, otomobil üretimi, elektronik ve elektrik, tıbbi ve gıda işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar. PEEK malzemelerinin benzersiz performans avantajları nedeniyle, PEEK ürünleri petrokimya, elektronik ve elektrik, enstrümantasyon, makine ve otomobil, tıp ve sağlık, havacılık, askeri nükleer enerji ve benzeri birçok alanda yaygın olarak kullanılabilir.
PEEK malzemesinin kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, şişirme kalıplama, presleme ve mekanik işlemeyi içerir. Bunların arasında mekanik işleme, termal genleşme, ısı yayma performansı, esneklik ve aşınma direnci açısından metal malzemelerden ve genel mühendislik plastiklerinden oldukça farklıdır. Yeterince dikkat gösterilmezse, yanlış kullanım patlamalara ve hatta işleme ekipmanına zarar verebilir. .
İşleme sırasında malzeme patlamasının nedenleri:①İşlenmemiş parçanın stresi tamamen ortadan kaldırılmadığından, işleme sırasında patlama meydana gelir.②İşleme sırasında yemek için çok büyük bir bıçak kullanıldığında patlatma meydana gelir.③Doğrudan delmek için daha büyük bir matkap kullanın, büyük kesme kuvveti nedeniyle sıkmak ve patlatmak kolaydır.④Derin delik işleme sırasında, talaşları çıkarmak için matkap ucu tekrar tekrar geri çekilmedi ve talaşlar tamamen boşalmadı ve ekstrüzyon nedeniyle çatlamaya neden oldu.⑤ Yetersiz soğutma. Delme yeterince soğutulmadığında, üretilen kesme ısısı ve kesme kuvveti çok yüksektir ve ayrıca patlayacaktır.⑥Besleme hızı çok yüksekse, PEEK çubuğunun iç gerilimini artıracak ve patlamaya neden olacaktır.⑦PEEK malzemesi aşınmaya dayanıklı olduğundan, delme sırasında matkap ucunun kesici kenarı hızla aşınır. Bu sırada matkap ucu zamanında bilenmemişse sert delme de patlamaya neden olacaktır. Patlamanın nedenlerini analiz etmek iki yöne ayrılabilir: malzeme ve işleme: ilk olarak, parçanın kaba işleme miktarı büyükse, üretilen ısı kaçınılmaz olarak deformasyona yol açacak iç stresin serbest kalmasına yol açacaktır. parça. Özellikle boyut gereksinimleri yüksek olan parçalar kaba işlemeden sonra bir kez tavlanmalı ve ardından boyut gereksinimlerine göre bitirilmelidir. Isıl işlem tavlamanın ana işlevi, parçanın kristalliğini iyileştirmek, böylece mukavemetini ve kimyasal direncini iyileştirmek, ekstrüzyon ve işleme sırasında oluşan iç gerilimi azaltmak ve daha geniş bir sıcaklık aralığında boyutsal kararlılığı iyileştirmektir.
gz ideal, PEEK ürünlerinin üretimi ve işlenmesinde uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama ve işleme kalıplama yapabilir. Müşteri çizimlerine ve numune gereksinimlerine göre enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıpları geliştirebilir ve üretebilir ve çeşitli özellikleri, PEEK parçalarını ve bitmiş ürünleri geniş bir kullanım yelpazesiyle özelleştirebilir. Şirket, PEEK üretimi ve işlenmesinde uzun vadeli deneyime sahiptir ve artık PEEK ürünlerinin çeşitli özelliklerini üretebilmektedir.
