Hassas donanım parçalarının işleme hassasiyeti neden kötüleşiyor?

Hassas donanım parçalarının işleme hassasiyeti neden kötüleşiyor?

Hassas donanım üretim ihtiyaçlarına göre kesilebilir ve daha sonra bazı küçük aksesuarlar gong kesme veya CNC işleme ile işlenebilir ve hassas donanım parçalarının kesilmesi ve delinmesi, ardından kaynaklanması, ardından zımparalanması ve püskürtülmesi gerekir. Aksesuarlar yapıldıktan sonra. Taşlamadan sonra küçük parçaların da elektrolizle kaplanması veya yüzeye püskürtülmesi gerektiği unutulmamalıdır. Hassas donanım parçalarının toplu işlenmesiyle ilgili birçok durum vardır. Bu nedenle donanım parçalarının doğruluğu neredeyse ürünün kalitesini belirler. Donanım parçaları ne kadar hassas olursa, doğruluk gereksinimleri de o kadar yüksek olur. Peki, hassas donanım parçalarının işleme hassasiyeti neden bozuluyor?

1. Parçanın işleme hassasiyeti zayıf. Genel olarak konuşursak, kurulum sırasında miller arasındaki dinamik hata düzgün ayarlanmazsa veya mil transmisyon zinciri aşınma nedeniyle değiştiğinden, parçaların doğruluğu etkilenecektir. Genel olarak konuşursak, bu tür bir hatanın neden olduğu doğruluk kontrolü, tazminat miktarının yeniden ayarlanmasıyla çözülebilir. Hata çok büyükse veya bir alarm oluşsa bile, hızının çok yüksek olup olmadığını gözlemlemek için servo motoru kontrol etmek gerekir.

2. Çalışma sırasında takım tezgahının aşılması da işleme doğruluğunu etkiler. Bunun nedeni hızlanma ve yavaşlama süresinin çok kısa olması ve değişim süresinin uygun şekilde uzatılması olabilir. Elbette vida ile servo motor arasındaki bağlantının gevşek olması da çok olasıdır. Otomobil parçaları işleme

3. İki şaftın bağlantısının neden olduğu yuvarlaklık tolerans dışı olduğundan, makine dairenin eksenel deformasyonunu oluşturacak şekilde iyi ayarlanmamıştır, şaftın vida boşluğunun telafisi yanlıştır veya şaft konumu dengelenmiştir. hassas parçaların doğruluğunu etkileyebilir.