Kalıp işlemenin temel özellikleri, süreci ve önlemleri
Kalıp işleme, kalıp kesme kalıpları ve kesme kalıpları dahil olmak üzere biçimlendirme ve kesme aletlerinin işlenmesini ifade eder. Genellikle kalıp bir üst kalıp ve bir alt kalıptan oluşur, malzeme presin etkisi altında şekillendirilir ve çelik levha üst kalıp ile alt kalıp arasına yerleştirilir. Pres açıldığında, kalıbın şekline göre belirlenen iş parçası elde edilir veya buna karşılık gelen hurda çıkarılır. Araba panoları kadar büyük ve elektronik konektörler kadar küçük iş parçaları kalıplarla kalıplanabilir. Aşamalı bir kalıp, işlenmiş iş parçasını bir istasyondan diğerine otomatik olarak hareket ettirebilen ve sonraki istasyonda kalıplanmış parçalar elde edebilen bir kalıp setini ifade eder. Kalıp işleme teknolojisi şunları içerir: dört sürgülü kalıp, ekstrüzyon kalıbı, bileşik kalıp, boşluk kalıbı, aşamalı kalıp, damgalama kalıbı, kalıp kesme kalıbı, vb.
Kalıp işlemenin temel özellikleri: 1. Yüksek işleme hassasiyeti. Bir çift kalıp genellikle bir dişi kalıp, bir erkek kalıp ve bazıları çok parçalı bölünmüş modüller olabilen bir kalıp çerçevesinden oluşur. Bu nedenle, üst ve alt kalıpların kombinasyonu, kesici uçlar ve boşlukların kombinasyonu ve modüllerin kombinasyonu, yüksek işleme hassasiyeti gerektirir. 2. Şekil ve yüzey karmaşıktır. Otomotiv panelleri, uçak parçaları, oyuncaklar ve ev aletleri gibi bazı ürünler, çeşitli kavisli yüzeylerden oluşan bir kalıplama yüzeyine sahiptir, bu nedenle kalıp boşluğunun yüzeyi çok karmaşıktır. Bazı yüzeyler matematiksel hesaplamalarla işlenir. 3. Küçük partiler. Kalıp üretimi seri üretim değildir ve çoğu durumda çoğu zaman sadece bir çift üretilir. 4. Birçok süreç vardır. Kalıp işleme için her zaman frezeleme, delik işleme, delme, raybalama ve kılavuz çekme kullanılır. 5. Üretimi tekrarlayın. Kalıbın kullanım ömrü uzundur. Bir çift kalıbın hizmet ömrü ömrünü aştığında, yeni kalıpların değiştirilmesi gerekir, bu nedenle kalıpların üretimi sıklıkla tekrarlanır. 6. Kopya işleme. Kalıp üretiminde bazen ne çizim ne de veri vardır ve çoğaltma ve işleme gerçek nesneye göre yapılmalıdır. Bu, yüksek taklit doğruluğu ve deformasyon gerektirmez.
Kalıp işleme ve işleme akışı: 1. Alt yüzey işleme, işleme kapasitesi garantisi; 2. Kütük referans noktası hizalaması, 2B toleransı ve 3B konturu kontrol edin; 3. 2D ve 3D konturun kaba işlenmesi, kurulum dışı ve çalışmayan düzlem işleme; 4. Yarı finisajdan önce, doğruluğu sağlamak için yan referans yüzeyini hizalayın; 5. 3B kontur ve 2B yarı finisaj, çeşitli kılavuz yüzeyleri ve kılavuz deliklerin yarı finisajı, çeşitli montaj yüzeylerinin finisajı ve finisaj işlemi için pay bırakılması Referans deliği ve yükseklik referans düzlemi, kayıt verileri; 6. İşleme doğruluğunu kontrol edin ve gözden geçirin; 7. Tesisat yerleştirme işlemi; bitirmeden önce proses referans deliğinin referans düzlemini hizalayın, kesici ucun payını kontrol edin; 8. Kontur 2D ve 3D bitirme, zımbalama konturu ve delik konumu, kılavuz yüzeyi ve kılavuz deliği bitirme, işlem referans deliği ve yükseklik referansı bitirme; 9. İşleme doğruluğunu kontrol edin ve yeniden kontrol edin.
Dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. İşlem kısa ve ayrıntılıdır ve işlem içeriği mümkün olduğunca sayılarla temsil edilmelidir; 2. İşlemenin kilit noktalarına ve zorluklarına özel vurgu yapılmalıdır; 3. Süreci net bir şekilde ifade etmek için işlenmiş parçaları birleştirmek gerekir; 4. Kesici ucun ayrı olarak işlenmesi gerektiğinde İşleme sırasında, işleme doğruluğunun teknik gereksinimlerine dikkat edin; 5. Kombine işlemeden sonra, ayrı olarak işlenmesi gereken kesici uçlar, kombine işleme sırasında bağımsız işleme için kıyaslama gereksinimleriyle kurulmalıdır; 6. Yaylar, kalıp işleme sırasında kolayca zarar görebilir, bu nedenle daha uzun bir yorulma ömrü seçin Uzun kalıp yayları.
