Kalıplama işlemi sırasında oluşturulan nesneler kalıplanmış parçalar olarak bilinir. Bu yöntem, erimiş malzemenin bir boşluk veya kalıba enjekte edilmesini, soğumasını, sertleşmesini ve istenen şekli almasını sağlar.
Plastiği CNC ile frezelemek mümkündür. Aslında plastik parçaları hızlı, hassas ve yüksek düzeyde hassasiyetle üretmenin yaygın yöntemlerinden biri CNC işlemedir.
Uçan kenar, taşma, taşma vb. olarak da bilinen şal, çoğunlukla kalıbın ayırma konumunda meydana gelir, örneğin: kalıbın ayırma yüzeyi, kaydırıcının kayan kısmı, ek parçanın çatlağı, gözenekler Üst çubuğun vb. Çatlaklar ve ejektör çubuğunun gözeneklerinin burnu da ürünün kalıba sıkışmasına neden olarak kalıbın ayrılmasını etkileyebilir.
Enjeksiyon kalıbının enjeksiyon kalıplama işlemi kabaca üç aşamaya ayrılabilir; ilk olarak sıcaklık ustalığı; İkincisi, baskı ustalığı; Üçüncüsü, kalıplama döngüsü.
Soğutma suyu yolunu doğrulayın, vidayı plakaya vidalama derinliği vida çapının 1,5-1,8 katıdır. Vidalamanın yetersiz olması durumunda dişlerin kayması kolaylaşır ve kalıbın düşmesi tehlikesi ortaya çıkar. Üretim için gerekli personel, malzeme, alet, belge, ekipman yardımcı ekipmanları vb.nin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.
Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri, hammaddenin özelliklerine göre belirlenir ve iki ana nokta vardır: biri plastik eriyiğin enjeksiyon sırasında doldurma aktivitesi, diğeri ise plastik enjeksiyon sırasında kalıp boşluğundaki plastiğin büzülme konumudur. soğutulur ve kürlenir. Bu iki nokta enjeksiyon kalıbının farkını ve enjeksiyon kalıp tasarımının zorluğunu belirler. Enjeksiyon kalıplarını tasarlarken, tasarlanan enjeksiyon kalıbının daha makul olması ve plastiklerin özelliklerinin tasarım sürecinde faydalı bir şekilde kullanılması için işlenmiş plastik hammaddelerinin özelliklerinin araştırılması gerekir. Bu nedenle enjeksiyon kalıp tasarım sürecinde dikkat edilmesi gereken sorular aşağıdaki gibidir.
