Plastik kalıp ile enjeksiyon kalıp arasındaki fark
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte plastik ürünler zaten günlük hayatımızda yeri doldurulamayacak bir ürün türü haline geldi. Gerçek hayatta plastik ürünler neredeyse çeşitli kategorileri işgal etmiştir. Örneğin, hayatta arkadaşlar arabaları, tekneleri, uçakları, bilgisayarları, telefonları ve diğer birkaç malzemeyi istedikleri zaman görebilirler ve plastik aksesuarlarının bir kısmı plastik kalıplarla kalıplanmıştır. Bir ürün doğduğunda kalıp açmak gerekiyor ve kalıp fabrikası bulmamız gerekiyor, çoğu zaman enjeksiyon kalıbı ile plastik kalıbın aynı anlama geldiğini düşünürüz, sıcak plastik kalıp ile enjeksiyon kalıbı arasındaki farkı sorun, lütfen okuyun Bu makale sizi aradaki farkı sormaya götürecek!
Basınçlı kalıplama, ekstrüzyon, enjeksiyon, üflemeli kalıplama ve düşük köpüklü kalıplama için kullanılan kombine bir plastik kalıp olan plastik kalıp, esas olarak bir içbükey kalıp kompozit taban plakası, bir içbükey kalıp düzeneği ve bir içbükey kalıp kompozit kartından oluşan değişken boşluklu bir içbükey kalıptan oluşur. ve bir zımba kompozit taban plakası, bir zımba düzeneği, bir zımba kompozit kartı, bir boşluk kesme tertibatı ve bir yandan kesilmiş kompozit plakadan oluşan değişken bir göbeğe sahip bir zımba kalıbı. Dışbükey kalıp, içbükey kalıp ve yardımcı şekillendirme sisteminin koordinat değişimi. Farklı şekillerde, farklı boyutlarda seri plastik parçaları işleyebilir.
Enjeksiyon kalıbı, plastik bitmiş ürünler yapmak için kullanılan bir tür nesnedir; Aynı zamanda plastik ürünlerin tam yerleşim planı ve kesim boyutunun da amacıdır. Enjeksiyon kalıplama, belirli şekillerdeki karmaşık parçaların seri üretiminde kullanılan bir işleme tekniğidir. Bu özellikle, sıcak eritilmiş plastiğin yüksek basınç altında enjeksiyonlu kalıplama makinesi ile kalıp boşluğuna vurulması, soğutulması ve sertleştirilmesinden sonra şekillendirme ürününün elde edilmesi anlamına gelir. Enjeksiyon kalıbı hareketli kalıp ve sabit kalıptan oluşur. Hareketli kalıp, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin hareketli şablonuna yerleştirilir ve sabit kalıp, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sabit şablonuna yerleştirilir. Enjeksiyon kalıplamada, hareketli kalıp ve sabit kalıp, dökme sistemini ve boşluğu oluşturacak şekilde kapatılır. Kalıp açıldığında hareketli kalıp ile sabit kalıp ayrılır ve plastik ürünler çıkarılır. Ağır kalıp tasarımı ve imalat iş yükünü azaltmak için enjeksiyon kalıbı çoğu standart kalıbı kabul eder.
Yukarıdaki içerikten plastik kalıplar ile enjeksiyon kalıpları arasında bazı farkların olduğu görülebilmektedir, bu durum plastik kalıp üreticileriyle aramızdaki iletişimi kolaylaştıracak ve hataların önüne geçecektir.
Plastik kalıp ürünleri neden deforme olur?
Farklı şekil ve boyutlarda bir dizi plastik parça, dışbükey ve içbükey kalıbın ve plastik kalıbın yardımcı şekillendirme sisteminin koordineli değişimi ile işlenebilir. Kalıp parçalarının ihtiyacını karşılayabilmek için plastik kalıp seçerken birkaç şeye dikkat etmemiz ve cevap ihtiyaçlarını ortaya koymamız gerekiyor. Altı genel gereksinimi karşılamak için aşağıdaki daha uygun plastik kalıp gereksinimlerinin seçimi
1, yüksek korozyon direnci Birçok reçine ve katkı maddesinin boşluk yüzeyinde erozyon faydaları vardır, bu erozyon boşluk yüzeyindeki metalin çözünmesine, dökülmesine, yüzey durumunun bozulmasına, plastik parçaların kalitesinin bozulmasına neden olur. Bu nedenle, Z en iyi şekilde korozyona dayanıklı çelik veya krom kaplama, zil nikeli imhası için boşluk yüzeyini kullanır.
2. İyi aşınma direncine sahip plastik bitmiş ürünlerin yüzeyinin parlaklığı ve hassasiyeti, plastik kalıp boşluğunun yüzeyinin aşınma direnciyle doğrudan ilgilidir. Özellikle bazı plastiklere cam elyaf, inorganik dolgu maddesi ve bazı pigmentler eklendiğinde plastik eriyik ve plastik, akış kanalında ve kalıp boşluğunda yüksek hızda hareket eder ve bu da boşluğun yüzeyi ile büyük bir çelişki oluşturur.
3. Plastik kalıplamada iyi boyutsal stabilite, plastik kalıp boşluğunun sıcaklığı 300 ° C'nin üzerine çıkmalıdır. Bu amaçla Z, uygun şekilde temperlenmiş obje çeliği (sıcak temperlenmiş çelik) için en iyi seçimdir. Aksi takdirde malzemenin mikroskobik düzeninin değişmesine, dolayısıyla plastik kalıbın boyutunun değişmesine neden olacaktır.
4. İşlenmesi kolay kalıp parçaları çoğunlukla metal malzemelerden yapılır ve bazı yerleşim şekilleri çok karmaşıktır. Üretim döngüsünü kısaltmak ve uyumluluğu artırmak için kalıp malzemelerinin çizimlerin gerektirdiği şekil ve doğrulukta kolayca işlenmesi gerekir.
5. İyi parlatma performansına sahip plastik parçalar genellikle iyi parlaklık ve yüzey durumu gerektirir, bu nedenle boşluk yüzeyinin pürüzlülüğü çok küçüktür. Bu şekilde boşluğun yüzeyinin cilalama, taşlama gibi işlemlere tabi tutulması gerekir. Bu nedenle seçilen çeliğin kaba yabancı maddeler ve delikler içermemesi gerekir.
6. Isı atılımının çok az etkisi vardır. Sertliği ve aşınma direncini arttırmak için plastik kalıplarda genellikle ısı bertarafı gerekir, ancak bu cezanın boyut değişiminin çok küçük olması gerekir. Bu nedenle önceden sertleştirilmiş çelik işlenebilir.
