Enjeksiyon kalıplama için sıcaklık kontrolü
Artık enjeksiyonla kalıplanmış parça ürünlerinin kullanımı çok fazla, kalite gereksinimleri çok yüksek olduğunda enjeksiyonla kalıplanmış parça ürünlerinin kullanımı çok yüksek, çünkü kalitesiz enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kullanımı üzerindeki etki nispeten büyük, bu nedenle ödeme ihtiyacı seçiminde dikkat. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesi büyük ölçüde işleme teknolojisine bağlıdır ve işleme sırasında her adım sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, ancak enjeksiyonla kalıplanmış parçaların işlenmesinde standartlara uygun olmayan kabarcıklar görünecektir, bu yüzden çözüme bir göz atalım Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların işlenmesinde kabarcıklara.
1. Ürünün et kalınlığı büyük olduğunda, dış yüzeyin soğuma hızı orta parçaya göre daha hızlıdır, bu nedenle soğutma ilerledikçe merkezdeki reçine büzülürken yüzeye doğru genişler, böylece orta kısım yeterince doldurulmamış. Bu duruma vakum kabarcıkları denir. Çözüm: a) Duvar kalınlığına göre makul kapı ve kapı boyutunu belirleyin. Genel olarak kapı yüksekliği, ürünün duvar kalınlığının %50~%60'ı kadar olmalıdır. b) Kapı kapatılıncaya kadar ilgili ek enjeksiyon malzemesini bırakın. C) Enjeksiyon süresi, kapı sızdırmazlık süresinden biraz daha uzun olmalıdır. d) Enjeksiyon hızını azaltın ve enjeksiyon basıncını artırın, e) Yüksek erime viskozitesine sahip malzemeler kullanın.
2. Uçucu gazların oluşmasından kaynaklanan kabarcıkları çözmenin ana yöntemleri şunlardır: a) Tamamen ön kurutma. b) Ayrışma gazı oluşumunu önlemek için reçine sıcaklığını düşürün.
3. Zayıf akışkanlığın neden olduğu kabarcıklar, reçine ve kalıbın sıcaklığının arttırılması ve enjeksiyon hızının arttırılmasıyla çözülebilir.
Yukarıdaki makalenin tanıtımından sonra, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların işlenmesindeki kabarcıkların nedenlere bölündüğünü ve yalnızca belirli nedenleri anladıktan sonra bir çözüm üretebileceğimizi, yöntem doğru olduğu sürece iyi bir şekilde çözebileceğinizi öğrendik. Enjeksiyon kalıplama parçalarının işlenmesinde kabarcık sorunu vardır ve enjeksiyon parçalarının kalitesini etkilemez.
Guangzhou İdeal Plastik enjeksiyon kalıplama parçaları işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır ve plastik ürünlerde çok önemli bir rol oynamaktadır. İşleme endüstrisinde çok popüler olan birçok avantajı var, artık herkes enjeksiyonlu kalıplama parçalarının işlenmesinde nispeten yeni olmalı, özellikle nasıl işlendiğini ve işleme sırasında ne tür gereksinimlere sahip olduğunu anlamamalı?
1. Onaylanmış çizimlere veya yazılı belgelere uygun olarak işleme, malzemeyi, şekli, kalınlığı ve mukavemeti etkileyen diğer değişiklikleri isteğe bağlı olarak değiştiremez, floroplastik enjeksiyon parçaları prensip olarak iyi tokluk, aşınma direnci, ucuz fiyat gerektiren malzemeleri seçmek için, ve biraz güç;
2. Sac metal veya işlenmiş malzeme ürünleri floroplastik enjeksiyon parçalarıyla değiştirildiğinde, prensip olarak plastik ürünün kalınlığı artacaktır ve spesifik tasarım kalınlığı, ürünün yapısına ve işlevine bağlıdır;
3. Tek seferde şekillendirilemeyen ve yapıştırılması gereken tüm parçaların sağlam, düz olması ve gizli gevşeme tehlikesi olmadan uçlarının hizalanmış olması gerekir;
Günümüzde plastik ürünler yaşamda çok yaygındır, çünkü insanlar giderek daha fazla plastik ürün kullanmaktadır ve yaygın olarak kullanılan birçok plastik ürün türü bulunmaktadır. Plastik ürünlerin kalitesi, işleme kontrolüne bağlıdır ve işlemenin plastik ürünler üzerindeki etkisi nispeten büyüktür, özellikle enjeksiyon kalıplama işleminde sıcaklık kontrolü çok önemli ve zor bir adımdır, bu nedenle özel dikkat gereklidir. Şimdi enjeksiyon kalıplama işleminin sıcaklık kontrolüne bir göz atalım.
1. Kalıp doldurma işlemi tek boyutlu ısı iletimini benimser ve karşılık gelen soğutma da tek boyutlu soğutmadır.
2. Yüksek sıcaklıktaki sıvı girdikten sonra kalıplanmış ürünün özgül ısı kapasitesi ve kendi ısıl iletkenliği değişmeden kalır.
3. Ürün kalıplama sürecinde aşındırıcılar ve plastik parçalar sabit bir sıcaklık alanındadır.
4. Sabit sıcaklık alanında, çekirdek sıcaklığı, plastiğin termal deformasyonu sırasındaki sıcaklığa eşit olduğunda tüm soğutma döngüsü sona erer. Bu aynı zamanda üst ve alt sınır noktalarının iki işlevi olduğunu da göstermektedir. Farklı enjeksiyon kalıplama gereksinimlerine göre üst ve alt limitlerin sıcaklığı da farklıdır, bu nedenle çoğu durumda belirli sorunların analiz edilmesi gerekir.
