Enjeksiyon kalıplama PP ürünlerinin şeffaflığını nasıl artırabilir?
1. Matris reçinesinin kendisi
Matris reçinesinin parlaklığının PP ürünlerinin parlaklığı üzerinde büyük etkisi vardır. PP enjeksiyonlu kalıplama işleminin parlaklığını arttırmak için mükemmel uyumluluğa sahip az miktarda poliakrilat reçinesi eklenebilir.
2. Çekirdekleştirici maddeye enjeksiyonla kalıplama işlemi
Kristalleşme oranını önemli ölçüde artırabilir, kristalleşme oranını ve kristalleşme önemsizlik oranını iyileştirebilir.
(1) İnorganik çekirdekleştirici madde İnorganik çekirdekleştirici madde esas olarak ultra ince talk ve SiO2'dir, fakat aynı zamanda kalsiyum karbonat, mika tozu, inorganik pigmentler ve dolgu maddeleri vb. içerir, maliyeti ucuzdur, kökeni zengindir, ancak kaçınılmaz bir etkisi vardır. bitmiş ürünün parlaklığı ve parlaklığı.
(2) Organik çekirdekleştirme maddesi Organik çekirdekleştirme maddesi, matris reçinesi ile iyi bir uyumluluğa sahip olan ve bitmiş ürünün berraklığını ve yüzey parlaklığını önemli ölçüde artırabilen, sorbitol ve türevleri ile temsil edilen, çekirdeklenme faydaları olan, düşük bağıl moleküler kalitede bir organik maddedir.
(3) Çekirdekleştirici ajanın dozajı söz konusu olduğunda, çekirdekleştirici ajanın dozajı %0,3'ü aştığında, parlaklık iyileştirme etkisi belirgin değildir ve hatta düşecektir; Ancak dozaj %0,2'den az olduğunda çekirdeklenme sayısı yeterli olmaz ve parlaklık artışı yeterli olmaz. Çekirdekleştirici madde miktarının %0,2-0,3 arasında çok iyi olduğu görülmektedir. Bu nedenle uygun çekirdekleştirici madde içeriği PP'nin berraklığını daha iyi artırabilir.
3. Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı
Sıcaklık çok yüksekse, çekirdekleştirici maddedeki düşük moleküler ağırlıklı maddeler parçalanacak ve uçucu hale gelecektir, bu da çekirdekleştirici maddedeki aktif bileşenleri azaltacak, parlaklığın iyileştirme etkisini azaltacak ve daha yüksek sıcaklık, PP'nin bazı kristal çekirdeklerini yok edecektir. Huaxia, heterojen çekirdeklenmenin ortasını azaltın, böylece modifikasyon etkisi düşük olur; Sıcaklık çok düşükse, çekirdekleştirici maddenin tahliyesi iyi olmaz ve parlaklık etkisi zayıf olur. Bu nedenle, uygun bir kalıplama sıcaklığının seçilmesi, berraklığın arttırılması açısından özellikle zordur.
4. Esnekleştirici
Sertleştirici madde ve PP karışmadığından kırılma indisi de farklıdır ve birbirleriyle arayüzde kırılacak, böylece ürünün ışık geçirgenliğini etkileyecektir. Sertleştirme içeriğinin artmasıyla birlikte, birbirleri arasındaki arayüz alanı da daha şiddetli olur ve bitmiş ürünün ışık geçirgenliği daha kötü olur.
5. Süreç parametreleri
İşlem parametreleri daha iddialıdır; işlem sıcaklığı, soğutma sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve diğer işlem parametreleri de PP'nin berraklığını büyük ölçüde destekler.
İşleme sıcaklığı: Tatmin edici işleme öncülü altında, işleme sıcaklığı ne kadar düşük olursa, kristalizasyon boyutu o kadar küçük ve berraklık o kadar iyi olur; Soğutma sıcaklığı: Soğutma sıcaklığı ne kadar düşük olursa, kristallik o kadar düşük olur ve berraklık artar.
Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresi ve tutma süresi molekülün yönelimini etkiler. Yönelim molekülün kristalleşmesini etkileyecektir, dolayısıyla bitmiş ürünün işlevini ve görünümünü etkilemeden enjeksiyon ve tutma süresini kısaltmak ve düşük düşme basıncı kaçınılmaz olarak berraklığını artırabilir.
6. Enjeksiyon kalıplama işleme teknolojisi
Enjeksiyon, çekme ve üfleme işlemi ile elde edilen bitmiş ürünlerle karşılaştırıldığında, berraklığın arttırılması açısından enjeksiyon ve üfleme işleminin oldukça faydalı olduğu görülmüştür.
7. Kalıp
Kalıbın cilası ne kadar yüksek olursa, bitmiş ürünün berraklığı da o kadar iyi olur.
