Şeffaf plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplama işlemi katıdır
Şeffaf plastiklerin yüksek ışık geçirgenliği nedeniyle, plastik ürün işleme üreticileri, plastik ürünler için katı yüzey kalitesi gereksinimleri talep etmelidir ve herhangi bir işaret, gözenek ve beyazlama olamaz. Sis halesi, siyah noktalar, renk değişikliği, zayıf parlaklık ve diğer kusurlar, dolayısıyla hammadde, ekipman üzerindeki tüm enjeksiyonlu kalıplama işleminde. Kalıpların ve hatta ürünlerin tasarımında çok dikkatli olunmalı ve katı ve hatta özel gereksinimler ortaya konulmalıdır. İkincisi, şeffaf plastikler çoğunlukla yüksek erime noktasına ve zayıf akışkanlığa sahip olduğundan, ürünün yüzey kalitesini garanti altına almak için genellikle yüksek sıcaklık, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı vb. proses parametrelerinde ince ayarlamalar yapmak gerekir. Böylece plastik enjeksiyon sadece kalıbı doldurmakla kalmaz, aynı zamanda iç gerilim üreterek ürünün deformasyonuna ve çatlamasına neden olmaz. Bu nedenle hammaddelerin hazırlanmasından, ekipman ve kalıp gereksinimlerine, enjeksiyon kalıplama proseslerinden ürünlerin ham madde taşınmasına kadar sıkı operasyonların yürütülmesi gerekmektedir.
Birincisi, malzemenin hazırlanması ve kurutulması, plastikte herhangi bir yabancı madde içerdiğinden ürünün şeffaflığını etkileyebilir, bu nedenle depolanır ve taşınır. Besleme işlemi sırasında hammaddelerin temiz olmasını sağlamak için sızdırmazlık konusuna dikkat edilmelidir. Özellikle hammaddeler, ısıtıldıktan sonra hammaddelerin bozulmasına neden olacak nem içerir, bu nedenle kuruduğundan emin olun ve enjeksiyonlu kalıplama sırasında besleme için kurutma hunisi kullanılmalıdır. Ayrıca kurutma işlemi sırasında hammaddelerin kirlenmemesini sağlamak için giriş havasının filtrelenmesi ve neminin alınması gerektiğine de dikkat edilmelidir. Şeffaf plastiklerin kurutma işlemi gibi kurutma işlemi: malzeme işlemi, kurutma sıcaklığı (°C), kuruma süresi (saat), malzeme katmanı kalınlığı (mm), açıklamalar: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 sıcak hava sirkülasyonlu kurutma PET140~1803~4, sürekli kurutma besleme cihazı tercih edilir.
İkincisi, ham madde kirliliğini önlemek için namlu, vida ve aksesuarlarının temizlenmesi ve vida ve aksesuarların depresyonunda eski malzemeler veya yabancı maddeler depolanır, özellikle reçinenin zayıf termal stabilitesi vardır, bu nedenle kullanımdan önce, kapatıldıktan sonra vida temizleme maddesi kullanılır. Her parçayı temizlemek için yabancı maddelere yapışmaması gerekir, vida temizleme maddesi olmadığında vidayı temizlemek için PE, PS ve diğer reçineler kullanılabilir. Geçici olarak durdurulduğunda, hammaddelerin uzun süre yüksek sıcaklıkta kalıp çözünmeye neden olmasını önlemek için kurutucu ve varil sıcaklığı düşürülmeli, PC, PMMA ve diğer varil sıcaklıkları 160 °C'nin altına düşürülmelidir. . (PC için hazne sıcaklığı 100°C'nin altına düşürülmelidir)
Üçüncüsü, kalıp tasarımında, zayıf geri akışı veya zayıf plastik kalıplamanın neden olduğu düzensiz soğutmayı, yüzey kusurlarını ve genel olarak kalıp tasarımında bozulmayı önlemek için soruna (ürün tasarımı dahil) dikkat edilmelidir, aşağıdakilere dikkat edilmelidir: puan. a = Duvar kalınlığı mümkün olduğu kadar düzgün olmalı ve kalıptan çıkarma eğimi yeterince büyük olmalıdır; b = Geçiş kısmı kademeli olmalıdır. Keskin köşeleri önlemek için şık geçişler. Keskin kenar üretimi, özellikle PC ürünlerinde çentik bulunmamalıdır; c = kapı. Yolluk mümkün olduğu kadar geniş ve kısa olmalı, kapı konumu büzülme yoğunlaşma sürecine göre ayarlanmalı, gerekirse soğuk malzeme kuyusu eklenmelidir; d = kalıp yüzeyi pürüzsüz, pürüzlülüğü düşük (0,8'den az) olmalıdır; e = egzoz deliği. Tank, havayı ve gazı eriyikten zamanında boşaltmaya yetecek kapasitede olmalıdır; f = PET hariç duvar kalınlığı çok ince olmamalı, genellikle 1mm'den az olmamalıdır.
