Enjeksiyon kalıplama işlemi için çelik seçerken hangi performans gereksinimlerinin karşılanması gerekir?
Plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplama makinesi üretiminde enjeksiyon kalıp işlemenin genellikle 150 santigrat derece ile iki yüz santigrat derece arasındaki yüksek sıcaklıktaki bir ortamda çalışması gerekir, bu nedenle enjeksiyon kalıpları üretme sürecinde hammadde seçimine büyük dikkat edilmesi gerekir. genel enjeksiyon kalıbı servis ömründe ve üretilen plastik ürünlerin kalitesinde hayati bir rol oynayacaktır, bu nedenle enjeksiyon kalıp çeliği hammaddelerinin seçiminde Jiangyin enjeksiyon kalıp işlemenin hangi performans gereksinimlerini karşılaması gerekiyor?
İlk olarak yeterli yüzey sertliği ve aşınma direnci
Enjeksiyon kalıplama işleminin sertliği genellikle 50-60HRC'nin altındadır ve ısıl işlem görmüş kalıp, kalıbın yeterli sertliğe sahip olmasını sağlamak için yeterli yüzey sertliğine sahip olmalıdır. Kalıbın, işteki enjeksiyon kalıplamanın doldurulması ve akışı nedeniyle şekil doğruluğunun ve boyutsal doğruluğun stabilitesini koruması ve kalıbın yeterli servis ömrüne sahip olmasını sağlaması gerekir. Kalıbın aşınma direnci çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlemin sertliğine bağlıdır, dolayısıyla kalıbın sertliğinin arttırılması aşınma direncinin arttırılmasına yardımcı olur.
İkincisi, mükemmel işlenebilirlik
Çoğu enjeksiyon kalıplama kalıbının, EMD işlemine ek olarak belirli kesme işlemleri ve tesisatçı onarımı da yapması gerekir. Kesici takımların ömrünü uzatmak, kesme performansını artırmak ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için enjeksiyon kalıp çeliğinin sertliğinin uygun olması gerekir.
Üçüncüsü, 50 dereceli karbon çeliği belirli bir dayanıma ve aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla su verme ve temperleme işleminden sonra kalıp temel malzemeleri için kullanılır. Yüksek karbonlu takım çeliği ve düşük alaşımlı takım çeliği, ısıl işlemden sonra yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla parça şekillendirmek için kullanılır. Ancak yüksek karbonlu takım çelikleri, büyük ısıl işlem deformasyonlarından dolayı yalnızca küçük boyutlu ve basit şekilli kalıplanmış parçaların imalatına uygundur.
4. İyi termal stabilite
Enjeksiyon kalıbı ile işlenen parçaların şekli genellikle daha karmaşıktır, söndürüldükten sonra işlenmesi zordur, bu nedenle, küçük katsayı nedeniyle ısıl işlemden sonra iki renkli kalıplama işleminde, iyi bir termal stabilite ile mümkün olduğu kadar seçilmelidir. doğrusal genleşme, ısıl işlem deformasyonu küçüktür, sıcaklık farkının neden olduğu boyut değişim oranı küçüktür, metalografik yapı ve kalıp boyutu stabilitesi, azaltılabilir veya artık işlenmeyebilir, kalıp boyut doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlayabilir.
5. İyi parlatma performansı
Yüksek kaliteli iki renkli enjeksiyon kalıplama ürünleri, boşluk yüzeyinde küçük pürüzlülük değerleri gerektirir. Örneğin, enjeksiyon kalıplama modeli boşluğunun yüzey pürüzlülük değerinin Ra0.1~0.25 seviyesinden daha az olması gerekir ve optik yüzeyin Ra<0.01nm olması gerekir ve boşluğu azaltmak için boşluğun cilalanması gerekir. yüzey pürüzlülüğü değeri. Bu amaç için seçilen çelik, daha az malzeme kirliliği, ince ve tek biçimli yapı, fiber yönelimi olmaması ve cilalama sırasında çukur veya portakal kabuğu benzeri kusurların olmamasını gerektirir.
