Enjeksiyon kalıplamada yüksek modül ve yüksek sertlik arasındaki fark nedir?
Enjeksiyon Kalıplama Know-how'ı: Enjeksiyon Kalıplamada Sıcaklık Kontrolü:
1. Namlu sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kontrol edilmesi gereken sıcaklık, namlu sıcaklığı, meme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığını içerir. İlk iki geçişin sıcaklığı esas olarak plastiğin plastikleşmesini ve aktivitesini etkilerken, sonraki sıcaklık esas olarak plastiğin aktivitesini ve soğumasını etkiler. Her plastik türü farklı bir aktivite sıcaklığına sahiptir, tekdüze plastik, kaynak veya derece farkı nedeniyle, aktivite sıcaklığı ve farklılaşma sıcaklığı farklıdır, bunun nedeni denge moleküler ağırlığı ve moleküler ağırlık dağılım farkı, plastikleştirme sürecidir. Farklı örneğin enjeksiyon makinesindeki plastik de farklıdır, bu nedenle seçilen namlunun sıcaklığı benzer değildir.
2. Nozül sıcaklığı: Nozül sıcaklığı genellikle namlunun en yüksek sıcaklığından biraz daha düşüktür; bu, düz geçişli nozülde meydana gelebilecek "tükürük salgılama olayını" önlemek içindir. Meme sıcaklığı çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde eriyiğin erken priz almasına ve memenin tıkanmasına neden olur veya erken sertleşen kalıp boşluğuna enjekte edildiğinden bitmiş ürünün verimliliği etkilenecektir.
3. Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığının bitmiş ürünün çağrışımı, etkinliği ve görünür kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Kalıp sıcaklığının sağlamlığı, plastiğin kristalliğinin varlığına veya yokluğuna, bitmiş ürünün boyutuna ve düzenine, etkinlik gerekliliklerine ve diğer işlem koşullarına (eriyik sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve basıncı, kalıplama döngüsü vb.) bağlıdır. ).
Enjeksiyon kalıplamada yüksek modül ve yüksek sertlik arasındaki fark nedir?
Esneklik modülü, katı malzemelerin deformasyona karşı direncini gösteren fiziksel bir niceliktir. Buna elastik ve plastik deformasyon da dahildir.
Başka bir deyişle modülü yüksek olan veriler "rijit"tir. Bükülmesi kolay değil, esnemesi de kolay değil.
Düşük modüllü malzeme, bükülmesi veya gerilmesi kolaydır. Bu, basit elastik deformasyon olduğu ancak plastik deformasyonun olmadığı varsayılarak iki koşula ayrılır; buna genel olarak "iyi esneklik" denir. Basit plastik deformasyon varsayıldığında genellikle "yumuşak" olduğu kabul edilir.
Sertliği iyi olan malzemenin bükülmesi ve deforme edilmesi kolay değildir ve genel olarak bakıldığında bunun zor olduğu görülmektedir. Tam olarak değil. Çünkü başka bir güç sorunu daha var.
Yüksek modül verileri, mutlaka yüksek mukavemet anlamına gelmez. Biraz kırılganlık verisi, yüksek modül de olabilir. Çok az kuvvetin sınırları dahilinde gerilim-gerinim eğrisi diktir. Ancak kuvvet biraz daha fazla olduğunda hemen çatlar ve herhangi bir itaat süreci olmaz. Bu durum mevcut mudur? Metafor cam, kristallerin şekeri ve reçinedir. Modül muhtemelen nispeten yüksektir, ancak mukavemet çok düşüktür. Sertlik yüksek değil.
Tersine, düşük modüllü veriler de yüksek güce sahip olabilir. Esnetilmesi ve deforme edilmesi çok basittir ve çok az bir kuvvetle çok uzun süre gerilebilir. Ama çatlamıyor ya da itaat üretmiyor.
Ancak buradaki "yüksek modül" ve "düşük modül" de görecelidir. Düşük bir yüksek mukavemet modülüne sahip olmak zordur ve kauçuk gibi kolayca gerilebilen çelik telin mukavemetine sahip olmak nispeten nadirdir.
Sertlik ise "bir tür veriyi başka malzemelere basma veya bölme yeteneğidir". Bilginin geri kalanını basabilmek istiyorsanız başlangıçta daha yüksek bir itaat seviyesine sahip olmalısınız. Hasar görmüşse veya plastik olarak deforme olmuşsa malzemenin geri kalanına bastırılır, bu da sertliğin düşük olduğu anlamına gelir.
Bu nedenle, modül ve sertlik sorununu tek başına ele aldığımızda bunun çok da uygun olduğunu düşünmüyorum. Daha uygun olarak, muhtemelen güç ve sertliktir. Mukavemet ve sertlik arasında doğrusal bir ilişki olmasa da kesin bir genel eğilim vardır.
Modüle gelince, belirsiz kararlılık ile sertlik arasında çok iyi bir örtüşme vardır.
