Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yetersiz doldurulması sorunuyla nasıl başa çıkılır?
Plastik parçacıklardan kalıplama enjeksiyon kalıplama ürünlerine kadar olan enjeksiyon kalıplama işleminin bir dizi titiz süreçten geçmesi gerekir ve ortada herhangi bir işlemin ustalık eksikliği, aşağıda paylaşıldığı gibi ürün kalitesi sorunlarına yol açacaktır.
1. Plastiklerin reolojik mekaniği: plastikler nasıl akar, yön verir ve viskoziteyi değiştirir
2. Sıcaklık, basınç, hız ve soğutma kontrolünün amacı, çalışması ve sonuçları
3. Çok aşamalı doldurma ve çok aşamalı basınç tutma kontrolü; Proses ve kalite üzerinde kristal, amorf ve moleküler/lif yönelimi etkileri
4. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ayarının yapılması prosesi ve kaliteyi nasıl etkiler?
5. İç gerilimin, soğuma hızının ve plastik büzülmenin plastik parçaların kalitesi üzerindeki etkisi
Yanlış besleme ayarı, malzeme eksikliği veya çok fazla.
Malzeme kıtlığı, hatalı besleme ölçümünden veya besleme kontrol sisteminin hatalı çalışmasından, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin veya kalıbın veya çalışma koşullarının sınırlamaları nedeniyle anormal enjeksiyon döngüsünden, düşük ön kalıp geri basıncından veya namludaki düşük parçacık yoğunluğundan kaynaklanabilir. Büyük parçacıklara ve büyük gözenekliliğe sahip parçacıklar için, polietilen, polipropilen, naylon vb. gibi kristallik oranında büyük değişiklikler olan plastikler ve ABS vb. gibi büyük viskoziteye sahip plastikler, malzeme sıcaklığı yüksek olduğunda ayarlanmalıdır. ve malzeme miktarı ayarlanmalıdır.
Silindirin sonunda çok fazla malzeme depolandığında, vida, enjeksiyon işlemi sırasında silindirde depolanan fazla malzemeyi sıkıştırmak ve itmek için enjeksiyon basıncını tüketecek ve böylece plastiğin etkili enjeksiyon basıncını büyük ölçüde azaltacaktır. kalıp boşluğuna girerek ürünün doldurulmasını zorlaştırır.
Enjeksiyon basıncı çok düşük, enjeksiyon süresi kısa ve piston veya vida çok erken geri dönüyor.
Erimiş plastiklerin düşük sıcaklıklarda yüksek viskozitesi ve zayıf akışkanlığı vardır, bu nedenle yüksek basınçlı ve yüksek hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır. Örneğin, ABS renkli parçaların üretiminde, renklendiricinin yüksek sıcaklık direnci, haznenin ısınma sıcaklığını sınırlar; bu durum, normalden daha yüksek bir enjeksiyon basıncı ve daha uzun enjeksiyon süresi ile telafi edilmelidir.
Malzemenin sıcaklığı çok düşük.
Silindirin arka ucunun sıcaklığı düşüktür ve kalıp boşluğuna giren eriyik, kalıbın soğutma etkisi nedeniyle akmasını zorlaştıracak kadar yükselir, bu da uzaktaki kalıbın doldurulmasını engeller; Kovanın ön kısmındaki düşük sıcaklık ve yüksek viskoziteli plastik akış zorluğu, vidanın ileri hareketini engeller, bu da manometre tarafından gösterilen yeterli basıncın oluşmasına neden olur, ancak eriyik kalıp boşluğuna düşük basınç ve düşük hızda girer.
