Enjeksiyonla kalıplanmış parça neden deforme oluyor?
Örneğin plastik dişliler ve elektrik kabukları hayatımızda yaygın olarak kullanılan ürünlerdir ve aynı zamanda hayatımızda çok stresli olmanın faydalarını da taşırlar. Örneğin, hayatımızda kullanılan birçok plastik ürünün Changzhou'da plastik işlenmesi için gerekli olduğu gibi, makine endüstrisinde yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama parçalarının da enjeksiyon kalıplama parçaları için işlenmesi gerekecektir. Arkadaşlar enjeksiyon kalıplı parçaları işlerken deformasyonla karşılaşabilirler o yüzden bu sefer arkadaşlarımla bu konuyu kısaca konuşacağım.
Hayatta ortak olan malzemeler söz konusu olduğunda arkadaşlar ne düşünüyor? Birçok insanın aklında çok fazla plastik ürün olduğuna inanıyorum. Bitmiş plastik ürünler artık hayatımızda yaygın olarak kullanılmaktadır ancak bitmiş plastik ürünlerin performansını veya ürünün yüzey boyutunu artırmak için hepimiz plastik işlemeye ihtiyaç duyarız. Bu tür işleme teknolojisi, enjeksiyonla kalıplanmış parça işleme olarak kullanılmaya hazırdır, ortak işleme becerilerimiz kadar baharatlıdır, ne gibi avantajlara sahiptir? Kısa bir araştırma yapalım.
Changzhou enjeksiyon kalıplama işlemi hayatımızda çok geniş bir uygulamadır ve çift enjeksiyonlu kalıplama işlemi bir tür enjeksiyon kalıplama işleme teknolojisidir. Çift enjeksiyonlu kalıplama işlemi, iki farklı plastik malzemenin teknik yollarla enjeksiyonla kalıplanmasını ifade eder ve bu, aşağıdaki üç dışbükey avantaja sahiptir: Birincisi, dokunma hissinin değişmesi. Geçmişte, küçük bir enjeksiyon kalıplama ürünü tüketicinin el deneyimine ulaşamıyordu ve çift enjeksiyonlu kalıplama işlemi dokunma hissini basitçe geliştirebiliyordu ve yarattığı ürün daha çok iyi hazırlanmış bir el sanatına benziyordu. İkincisi, kullanımı iki kat daha kolaydır. Çift enjeksiyonlu kalıplama işlemiyle üretilen ürünlerin ürün ömrü yalnızca büyük ölçüde iyileştirilmekle kalmayacak, aynı zamanda ürünün mukavemeti ve aşınma direnci de büyük ölçüde artırılacaktır. Görsel bir darbe. Yüzeyin hoş görünümü satın alma arzumuzu etkiler ve çift enjeksiyonlu kalıplama işlemi ürünün yüzey renginin özgüllüğünü iki katına çıkarabilir. Ürünlerin satış hacmi büyük ölçüde artacaktır.
Günümüzde plastik ürünlerin hayatımızdaki uygulamaları giderek yaygınlaşıyor, peki plastik işleme süreçleri nelerdir? Plastik işleme ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama, kalıplama, rotasyonel kalıplama, döküm, daldırma kalıplama ve diğer kalıplama işlemleri, bu kalıplama işlemleri farklı malzeme ve ürünlerin özel seçimine dayanmaktadır. 1. Ekstrüzyon: Ekstrüzyon imalatı için kullanılan kaliteler genellikle 1'den küçük bir erime indeksine ve orta ila geniş genişlikte bir MWD'ye sahiptir. Enjeksiyon kalıplama işleminde düşük bir MI, uygun bir erime mukavemetine ulaşabilir. Daha geniş MWD kaliteleri, daha yüksek üretim hızları, daha düşük kalıp basınçları ve daha az eriyik kırılması nedeniyle ekstrüzyon için daha uygundur. 2.: Erime mukavemeti, ES-CR ve tokluk gibi kalitenin karakteristik göstergeleri, levha ve ısıyla şekillendirme uygulamalarında kullanılanlara benzer, dolayısıyla benzer kaliteler kabul edilebilir.
1. Plastiğin mekanik özelliklerinden daha düşük gerilimlerin kalıcı veya tekrarlı uygulanması nedeniyle plastik parçanın dışında veya içinde gerilim çatlaması meydana gelir; Belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre boyunca kararlı yük sonucu nedeniyle tamamen yarılma sahnesine stres yarılması denir; Bazı termoplastik tesisatlarda yüksek sıcaklıklara aşırı maruz kalmanın neden olduğu çatlaklar ve yarılmalar, termal stres çatlağı olarak bilinir. Bu nedenle sıcaklık konusunda ustalaşmak gerekiyor.
2. Kalıp boşluğundaki eriyiğin uygunsuz faaliyeti nedeniyle plastik parça tablosu, yıllık halkaların, spirallerin veya bulutların türbülanslı dalga biçiminin eksikliklerine neden olur. Plastik işleme parçalarının yüzeyindeki açık alanda çatlaklar ve bunun sonucunda oluşan hasarlar. İşlenen ürün hasar görürse ürün normal şekilde kullanılamaz.
