Enjeksiyon kalıplama fabrikası enjeksiyon kalıplama ürün işleme ortak kusurları ve tedavi yöntemleri
Enjeksiyon kalıplama fabrikaları, enjeksiyonla kalıplanmış parçaları işlerken sıklıkla yetersiz parlaklığa sahip ürünlerle karşılaşır. Düşük parlaklık, yüzeyin koyu ve mat olması, şeffaf ürünlerin şeffaflığının düşük olması anlamına gelir. Zayıf parlaklığın birçok nedeni vardır. Genel ürün yüzeyindeki parlaklık kusurları aşağıdaki üç tipe ayrılabilir: kalıp arızası, uygun olmayan kalıplama koşulları, hammaddelerin uygunsuz kullanımı.
Enjeksiyon kalıplama işleminde, plastik ürünün geometrik şeklinin kararsız olduğu ve dış boyut hatasının nispeten büyük olduğu tespit edilirse, kalıbın iç boşluğunun sıkıştırma oranı nispeten küçük olabilir; kalıp kalıbının kalıplama kısmının uzunluğu nispeten küçüktür; boyutlandırma manşonu deforme olmuş veya kalıp belirli sıcaklık tekdüze değil.
Makul kalıp yapısı. Kalıp tasarımının ilkesi, yeterli mukavemet, sertlik, eşmerkezlilik, tarafsızlık ve makul boşluk boşluğu sağlamak ve kalıp tarafından üretilen parçaların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için stres konsantrasyonunu azaltmaktır, böylece kalıbın ana çalışma parçaları (örneğin Zımbalama kalıbının dışbükey ve içbükey kalıpları, enjeksiyon kalıbının hareketli ve sabit kalıpları, kalıp dövme kalıbının üst ve alt kalıpları vb. yüksek kılavuz hassasiyeti, iyi eşmerkezlilik ve makul kesme açıklığı gerektirir.
Yurt dışından geliştirilen ithal bir ürün olan su taşıyan kalıp sıcaklık makinesi, birçok sektördeki müşteriler ve arkadaşlar tarafından tanınmıştır, ancak farklı markalar, kalıp sıcaklık makinesi ekipmanlarının biraz eksik olmasına neden olabilir. Enjeksiyon kalıplama endüstrisi geniş bir endüstri yelpazesidir ve aynı zamanda proses gereksinimleri basit ama vazgeçilmezdir. Müşteri talebinin sürekli gelişmesiyle birlikte, kalıp sıcaklık makinesinin enjeksiyon kalıplama endüstrisindeki uygulaması giderek daha üst düzey hale geliyor.
Yüksek performanslı plastik profiller, plastik parçalara göre daha iyi yoğunluğa sahip olan ve aynı zamanda enjeksiyonla kalıplanmış parçaların neden olduğu kaynak hatlarının mukavemetinin azalması gibi kusurları önleyen vakumlama yoluyla ekstrüzyona tabi tutulur; yüksek teknolojili profiller küçük partiler ve yüksek talep gören parçalar için uygundur. Yüksek performanslı plastik profiller, diğerlerinin yanı sıra levhaları, çubukları ve tüpleri kaplar.
