Soğutma suyu yolunu doğrulayın, vidayı plakaya vidalama derinliği vida çapının 1,5-1,8 katıdır. Vidalamanın yetersiz olması durumunda dişlerin kayması kolaylaşır ve kalıbın düşmesi tehlikesi ortaya çıkar. Üretim için gerekli personel, malzeme, alet, belge, ekipman yardımcı ekipmanları vb.nin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.
Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri, hammaddenin özelliklerine göre belirlenir ve iki ana nokta vardır: biri plastik eriyiğin enjeksiyon sırasında doldurma aktivitesi, diğeri ise plastik enjeksiyon sırasında kalıp boşluğundaki plastiğin büzülme konumudur. soğutulur ve kürlenir. Bu iki nokta enjeksiyon kalıbının farkını ve enjeksiyon kalıp tasarımının zorluğunu belirler. Enjeksiyon kalıplarını tasarlarken, tasarlanan enjeksiyon kalıbının daha makul olması ve plastiklerin özelliklerinin tasarım sürecinde faydalı bir şekilde kullanılması için işlenmiş plastik hammaddelerinin özelliklerinin araştırılması gerekir. Bu nedenle enjeksiyon kalıp tasarım sürecinde dikkat edilmesi gereken sorular aşağıdaki gibidir.
Sıcaklık çok yüksekse, çekirdekleştirici maddedeki düşük moleküler ağırlıklı maddeler parçalanacak ve buharlaşacak, bu da çekirdekleştirici maddedeki aktif maddeleri azaltacak, parlaklığın iyileştirme etkisini azaltacak ve daha yüksek sıcaklık, PP'nin bazı kristal çekirdeklerini yok edecektir. Huaxia, heterojen çekirdeklenmenin ortasını azaltın, böylece modifikasyon etkisi düşük olur; Sıcaklık çok düşükse, çekirdekleştirici maddenin tahliyesi iyi olmaz ve parlaklık etkisi zayıf olur. Bu nedenle, uygun bir kalıplama sıcaklığının seçilmesi, berraklığın arttırılması açısından özellikle zordur.
plastik işleme endüstrisi oldukça güçlüdür, malzeme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, enjeksiyon kalıplama işlemi artık giderek daha olgunlaşmıştır, birçok üretici plastik üretmek ve işlemek için bu teknolojiye hakim olmayı başarmıştır. Enjeksiyon kalıplama işleminin ortasında, talep genellikle birkaç kalıba uygulanır ve kalıbın kalitesi, plastik ürünlerin kalitesini bir dereceye kadar etkiler, bu nedenle operatör için tüp kalıbının uygulanması temeldir. gereklilik. Enjeksiyon kalıplarının uygulama aşamasında dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir?
Plastik bitmiş ürünlerden bahsetmişken arkadaşlar çok tanıdık, etrafımızda çok fazla plastik bitmiş ürün var, bu ürünler hayatımıza çok fazla bento getiriyor, endüstriyel üretimimizin yanı sıra hayatta bir çok plastik bitmiş ürün de ortaya çıktı. Günümüz ortamında plastik bitmiş ürünlere olan talep giderek artıyor, bu nedenle Changzhou plastik işleme teknolojisi bugün gözümüzün önünden çıkmaya başladı, birçok kişi bu konuda bilgi almak istiyor ancak kanal yok, bu sefer ilgili konuyu kısaca açıklayacağız. arkadaşlara içerik.
Ürün tasarımı: Plastik ürün işleme, yuvarlamayı tutar ve kalıptan çıkarma eğimini arttırır. Kalıp: 1. Kalıp yüzeyinin parlatılması. 2. Beyaz durum büyüme yüksüğünü çekin. 3. Ayırma yüzeyinde ters bükülme veya hava darbesi bulunmadığını doğrulayın ve yağ taşıyla onarın. Enjeksiyon kalıplama işlemi: 1. Kaplanmış ürünün iyice doldurulması esasına göre, mümkün olan en düşük enjeksiyon basıncını kabul edin. 2. Ürünün boyutunda ve görünümünde bir sorun olmadığını teyit edin, bekletme basıncını, bekletme süresini azaltın veya bekletme basıncını iptal edin. 3. Kalıp sıcaklığını ve soğuma süresini ayarlayın. Plastik bitmiş ürünlerin enjeksiyon kalıplamasında genellikle ürün beyazlatma fikriyle karşılaşırız, öncelikle beyazlatmayı insan, makine, malzeme, yöntem ve halka yöntemlerinden analiz edebilir ve etkileyen tüm bileşenleri sınıflandırıp özetleyebiliriz. ürün; Ürünün açtığı süreci tekrar inceleyin.
