Plastik parçacıklardan kalıplama enjeksiyon kalıplama ürünlerine kadar olan enjeksiyon kalıplama işleminin bir dizi titiz süreçten geçmesi gerekir ve ortada herhangi bir işlemin ustalık eksikliği, aşağıda paylaşıldığı gibi ürün kalitesi sorunlarına yol açacaktır.
Namlu sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kontrol edilmesi gereken sıcaklık, namlu sıcaklığı, meme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığını içerir. İlk iki geçişin sıcaklığı esas olarak plastiğin plastikleşmesini ve aktivitesini etkilerken, sonraki sıcaklık esas olarak plastiğin aktivitesini ve soğumasını etkiler. Her plastik türü farklı bir aktivite sıcaklığına sahiptir, tekdüze plastik, kaynak veya derece farkı nedeniyle, aktivite sıcaklığı ve farklılaşma sıcaklığı farklıdır, bunun nedeni denge moleküler ağırlığı ve moleküler ağırlık dağılım farkı, plastikleştirme sürecidir. Farklı örneğin enjeksiyon makinesindeki plastik de farklıdır, bu nedenle seçilen namlunun sıcaklığı benzer değildir.
Kalıplama işlemi sırasında oluşturulan nesneler kalıplanmış parçalar olarak bilinir. Bu yöntem, erimiş malzemenin bir boşluk veya kalıba enjekte edilmesini, soğumasını, sertleşmesini ve istenen şekli almasını sağlar.
Plastiği CNC ile frezelemek mümkündür. Aslında plastik parçaları hızlı, hassas ve yüksek düzeyde hassasiyetle üretmenin yaygın yöntemlerinden biri CNC işlemedir.
Uçan kenar, taşma, taşma vb. olarak da bilinen şal, çoğunlukla kalıbın ayırma konumunda meydana gelir, örneğin: kalıbın ayırma yüzeyi, kaydırıcının kayan kısmı, ek parçanın çatlağı, gözenekler Üst çubuğun vb. Çatlaklar ve ejektör çubuğunun gözeneklerinin burnu da ürünün kalıba sıkışmasına neden olarak kalıbın ayrılmasını etkileyebilir.
Enjeksiyon kalıbının enjeksiyon kalıplama işlemi kabaca üç aşamaya ayrılabilir; ilk olarak sıcaklık ustalığı; İkincisi, baskı ustalığı; Üçüncüsü, kalıplama döngüsü.
