Uçan kenar, taşma, taşma vb. olarak da bilinen çapak, çoğunlukla kalıbın ayırma konumunda meydana gelir, örneğin: kalıbın ayırma yüzeyi, kaydırıcının kayan kısmı, ek parçanın çatlakları, ejektör çubuğunun gözenekleri vb. Taşma zamanında çözülmezse, kabartmalı kalıbın çökmesinin bir kısmını oluşturacak şekilde daha da genişleyecek ve sürekli tıkanmaya neden olacaktır. Ek parçalardaki ve üst çubuk gözeneklerindeki çatlaklar da ürünün kalıba sıkışmasına neden olarak ayrılmayı etkiler.
Ürün tasarımı, enjeksiyon kalıplama imalat sürecinin yoğun bir yönüdür. Hassas tasarım, istenen hedefe hoş bir düzeyde ulaşmaktır, ancak çok fazla yaratıcılık gerektirebilir. Ürün tasarımı genellikle bilgisayar destekli tasarım ve ürün tasarım sürecinde yüksek fiyat hatasını önlemek için duvar kalınlığı kararlarının mümkün olduğu kadar simetrik olması ve kalınlık değişiklikleri olduğunda bir kalınlıktan diğerine kademeli olarak geçiş yapılması için birkaç özel tekniğin uygulanması yoluyla yapılır. kaçınılmaz.
Plastik ürünlerin uygulama kapsamı, ev aletleri, aletler ve sayaçlar, inşaat ekipmanları, otomobil endüstrisi, günlük donanım ve diğer birçok alan gibi giderek daha kapsamlı hale gelmekte olup, plastik ürünlerin oranı hızla artmaktadır. Bununla birlikte, endüstriyel ürünlerin ve günlük plastik ürünlerinin yükseliş eğilimi ile birlikte, plastik ürünlerin mukavemeti ve hassasiyeti ve diğer hususlar da gelişmektedir, bu nedenle kalıbın daha iyi mukavemet ve hassasiyet elde etmesini sağlamak için, iki renkli kalıp enjeksiyon işleme teknolojisi.
UV plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçalar bir tür yüzey işleme teknolojisidir, genel plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyi, UV işleminden sonra ürün yüzey efektini daha parlak hale getirebilir ve çizilmesi kolay değildir, ana teknolojik yüzeye püskürtülür Şeffaf bir yağ tabakasının UV ışığından sonra kuruması gerektiğini, plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların altındaki herkese açıklayın
Enjeksiyon kalıplama işleminde enjeksiyon kalıplama ürünleri yüksek sıcaklıktan kaynaklanmaktadır. Bu, plastik parçaların yanmasına neden olmak kolaydır. Bugün enjeksiyon kalıplama ürünlerinin yanmasına neden olan faktörlerin neler olduğunu ele alacağız.
Parçanın soğuma süresi genellikle plastik eriyiğin enjeksiyon kalıbının boşluğunu doldurmasından parça açılıp çıkarılıncaya kadar geçen süreyi ifade eder. Parçanın kalıp açılarak çıkarılmasına ilişkin zaman standardı çoğunlukla parçanın tamamen kürünü almış, belirli bir mukavemet ve rijitliğe sahip, kalıp açılıp çıkarıldığında deforme olmayacak ve çatlamayacak olması esasına göre belirlenir.
