torna-frezeleme bileşiği, beş eksenli işleme merkezinin işlenmesini kapsayabilir, ancak beş eksen, tornalama-frezeleme bileşiği işlemesini yapamaz. Tornalama ve frezeleme bileşiği aslında torna fonksiyonunun esas olarak torna fonksiyonuna genişletilmesidir ve daha sonra güç başlığını ekleyerek freze makinesinin frezeleme ve delme fonksiyonunu arttırır, böylece verimliliği artırmak için ürün işleme teknolojisini azaltır.
Torna-frezeleme kompozit işleme, mekanik işlemenin bir yoludur; torna-frezeleme kompozit işleme, yalnızca tornalama ve frezelemenin bir takım tezgahına dönüştürülmesinin iki işleme aracı değildir, aynı zamanda her türlü yüzey işlemeyi tamamlamak için torna-frezeleme sentetik hareketinin kullanılmasıdır. sayısal kontrol teknolojisinin daha fazla gelişmesi koşuluyla üretilen yeni bir kesme teorisi ve kesme teknolojisidir;
Enjeksiyon kalıplama malzemesinin uygulama gereksinimlerini karşılamaması aynı zamanda zayıf parlaklık görünümüne de yol açacaktır.
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte plastik ürünler zaten günlük hayatımızda yeri doldurulamayacak bir ürün türü haline geldi. Gerçek hayatta plastik ürünler neredeyse çeşitli kategorileri işgal etmiştir. Örneğin, hayatta arkadaşlar arabaları, tekneleri, uçakları, bilgisayarları, telefonları ve diğer birkaç malzemeyi istedikleri zaman görebilirler ve plastik aksesuarlarının bir kısmı plastik kalıplarla kalıplanmıştır. Bir ürün doğduğunda kalıp açmak gerekiyor ve kalıp fabrikası bulmamız gerekiyor, çoğu zaman enjeksiyon kalıbı ile plastik kalıbın aynı anlama geldiğini düşünürüz, sıcak plastik kalıp ile enjeksiyon kalıbı arasındaki farkı sorun, lütfen okuyun Bu makale sizi aradaki farkı sormaya götürecek!
Uçan kenar, taşma, taşma vb. olarak da bilinen çapak, çoğunlukla kalıbın ayırma konumunda meydana gelir, örneğin: kalıbın ayırma yüzeyi, kaydırıcının kayan kısmı, ek parçanın çatlakları, ejektör çubuğunun gözenekleri vb. Taşma zamanında çözülmezse, kabartmalı kalıbın çökmesinin bir kısmını oluşturacak şekilde daha da genişleyecek ve sürekli tıkanmaya neden olacaktır. Ek parçalardaki ve üst çubuk gözeneklerindeki çatlaklar da ürünün kalıba sıkışmasına neden olarak ayrılmayı etkiler.
Ürün tasarımı, enjeksiyon kalıplama imalat sürecinin yoğun bir yönüdür. Hassas tasarım, istenen hedefe hoş bir düzeyde ulaşmaktır, ancak çok fazla yaratıcılık gerektirebilir. Ürün tasarımı genellikle bilgisayar destekli tasarım ve ürün tasarım sürecinde yüksek fiyat hatasını önlemek için duvar kalınlığı kararlarının mümkün olduğu kadar simetrik olması ve kalınlık değişiklikleri olduğunda bir kalınlıktan diğerine kademeli olarak geçiş yapılması için birkaç özel tekniğin uygulanması yoluyla yapılır. kaçınılmaz.
